Finden Sie schnell dne laser für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

CNC-Laserschneiden

CNC-Laserschneiden

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, um Materialien präzise zu schneiden oder zu gravieren. Ein gebündelter Laserstrahl erzeugt hohe Energie, die das Material an der gewünschten Stelle erhitzt und verdampft oder schmilzt. Durch die gezielte Steuerung des Laserstrahls können komplexe Formen mit hohen Genauigkeiten geschnitten und dauerhafte Markierungen auf z.B. elektronischen Bauteilen, Frontplatten oder Typenschildern aufgebracht werden.
Laserstrahlschneiden,  Serienfertigung von Blechteilen und -baugruppen von Klein- bis Großserien

Laserstrahlschneiden, Serienfertigung von Blechteilen und -baugruppen von Klein- bis Großserien

Laserstrahlschneiden ist eine hochpräzise Technologie, die in der Metallbearbeitung eingesetzt wird, um Bleche und Baugruppen effizient zu fertigen. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und minimalem Materialverlust zu schneiden. Durch die Nutzung von Laserstrahlen können selbst dicke Metallplatten mit glatten Kanten und ohne mechanische Beanspruchung bearbeitet werden. Dies macht das Laserstrahlschneiden ideal für die Herstellung von Bauteilen, die höchste Präzision erfordern. Die Vorteile des Laserstrahlschneidens liegen in seiner Geschwindigkeit und Flexibilität. Es ist möglich, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahl zu schneiden, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Designanforderungen, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Laserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung.
Laser-Interferometer

Laser-Interferometer

Mit dem Zweifrequenz- Laserwegmeßsystem ZLM 700 wird in Jena eine lange Tradition im Bau von Laserinterferometern fortgesetzt. Es werden die bewährten maßstabsverkörpernden Eigenschaften des stabilisierten Helium-Neon-Gaslasers mit der modernsten Elektronik zu einem neuartigen laserinterferometrischen Meßsystem verbunden. Programmierbare ASIC-Bausteine gestatten völlig neue Möglichkeiten in der technischen Realisierung von Kundenanforderungen. Die Einsatzmöglichkeiten des ZLM 700 reichen vom Solokalibriersystem über mehrachsige Positioniereinrichtungen bis zu kompletten Steuersystemen für Maschinen und Systemen können vollständig bewertet und über die komfortable WINDOWS™-Software anwenderspezifisch ausgewertet werden. Als vollständig modular aufgebautes System mit besten Zeiss-Optikbausteinen garaniert das ZLM 700 die Lösung aller Meßaufgaben, die laserinterferometrisch möglich sind: Position Weg Geschwindigkeit Beschleunigung Winkel Schwingung Geradheit Rechtwinkligkeit Ebenheit Fluchtung Arbeitsweise Das patentierte Wirkprinzip des entwickelten Zweifrequenz- Laserwegmeßsystem ZLM 800 basiert auf dem Zweifrequenz- Heterodyn-Verfahren des He-Ne-Gaslasers. Die Schwebungsfrequenz von 640 MHz der beiden Moden des auf 0,002 ppm thermisch stabilisierten Lasers wird zur Signalverarbeitung ermöglicht vervierfacht. Diese Hochfrequenzsignalverarbeitung ermöglicht Messungen bei sehr hohen Objektgeschwindigkeiten ohne Interpolationsfehler und extrem geringen Signalverzögerungen. Zur Übertragung des Meßsignals von der Interferometeroptik zur Meßwerterfassungselektronik auf der PC-Steckkarte werden Lichtleitkabel verwendet, so dass Signalstörungen durch elektromagnetische Umwelteinflüsse ausgeschlossen sind. Das Einsatzgebiet des ZLM 800 reicht somit von der rauhen Industrieumgebung über Meßraumbedingungen bis zum Hochvakuum. Alternativ zur PC-Steckkarte wird für die Meßsignalverarbeitung eine seperate Elektronikeinheit mit zahlreichen Schnittstellen zur Meßwertausgabe und zum Einsatz in geschlossenen Regelkreisen angeboten. Diese Variante ist bis zu 6-Achsen aufrüstbar.
CNC-Laserschweißen

CNC-Laserschweißen

Das Laserschweißen ist ein hochmodernes Fügeverfahren, das auf der gezielten Nutzung von Laserlicht basiert. Ein intensiver Laserstrahl wird auf die Fügeflächen gerichtet, wodurch das Material schmilzt und sich verbindet. Auch bei diesem Verfahren, kann ein Schweißzusatz zum Einsatz kommen, um fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen. Dies ermöglicht stabile und präzise Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umliegende Material.